酒鋼獨創無磁鋼生產工藝國內領先

來源:酒鋼日報2020年04月21日字體:

近年來,酒鋼突破技術封鎖、打破技術壁壘、跳出技術陷阱,采用全新工藝,成功開發特變電專用無磁鋼,填補了酒鋼錳鋼領域技術空白,獨創的無磁鋼生產工藝達到國內領先水平。

高錳無磁鋼既有不銹鋼抗低溫沖擊、低磁無磁優點,又有碳鋼力學性能優良、易焊接等特性,被廣泛應用于大型變壓器關鍵設備制造。隨著我國輸變電行業的持續發展,無磁鋼需求與日俱增,成為國內外各大鋼企競相爭奪的對象。然而,無磁鋼中錳含量高達25%、鋁含量高達2%,分別是常規鋼種的20倍、200倍,冶煉安全風險大、質量控制難度高,常規生產工藝無法保證穩定生產要求。

盡管冶煉難度較大,但為了提升產品競爭力,酒鋼將目光聚焦無磁鋼。2017年無磁鋼開發項目開始籌劃,2018年工業化生產啟動。冶煉過程中,煉軋廠技術人員嚴控,操作人員緊盯,在長達12個小時的嚴防死守下,第一爐無磁鋼成功出爐。

“冶煉成功了,但耗時長,是常規鋼種冶煉時間的5倍以上。”鋼研院線棒研究所產品研發責工楊新龍團隊坐立不安,“電爐生產費時費力費資源,的確不是最優的生產工藝。”

在多番論證、現場試驗的基礎上,技術人員提出“換爐”思路。他們發現,電爐生產屬于“靜態”冶煉,合金在爐內“動不起來”,鋼水均勻性不好;采用非電爐冶煉新工藝,可確保各類合金在動力作用下“混合”得更加均勻。更為重要的是,新工藝下冶煉時間大幅縮短,合金收得率最高可達95%以上。

在新工藝指導下,研發人員歷時三年,掌握了冶煉高錳高鋁無磁鋼的關鍵技術,成功研發特變電專用無磁鋼,填補了酒鋼錳鋼領域的技術空白,躋身國內第二家無磁鋼連鑄連軋生產和批量供貨企業。

研發成功不是終點,穩定生產是目標。煉軋廠、鋼研院、不銹鋼分公司技術人員從市場調研、工藝路線設計、技術方案研討、流程優化等環節下功夫,最終突破技術瓶頸,實現了無磁鋼低成本、高效率、短流程穩定生產。

經國家鋼鐵材料檢測中心、新疆質監局、蘭州理工大學、北京科技大學等多家權威部門檢測,酒鋼無磁鋼各項性能全部達標,獨創無磁鋼生產工藝達到了國內領先水平。

“高錳高鋁無磁鋼20Mn23AlV的成功開發,只是酒鋼進入錳鋼領域的‘敲門磚’。后期,酒鋼將以無磁鋼為基礎,努力在LNG高錳鋼等鋼種開發上取得突破,為大幅提升酒鋼產品創效能力奠定基礎。”宏興股份公司煉軋廠總工姜軍說。(記者 李淑芳)


作者: 責任編輯:李沛豐

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